在陶瓷、鋰電、玻璃等行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中，輥道窯跑偏問題長期困擾著企業(yè)運營。據(jù)統(tǒng)計，約23%的輥道窯非計劃停機(jī)事故與跑偏直接相關(guān)，由此導(dǎo)致的維修成本可占全年維護(hù)費用的35%以上，更不必說因產(chǎn)品劃傷、尺寸偏差造成的質(zhì)量損失。本文將從跑偏的形成機(jī)理、實時診斷到系統(tǒng)解決方案，構(gòu)建一套完整的防控體系，并結(jié)合某上市陶瓷企業(yè)的改造案例，驗證治理措施的實際效果。

　　一、輥道窯跑偏現(xiàn)象的特征表現(xiàn)
　　1.視覺可觀測特征。
　　2.輥道窯產(chǎn)品在窯內(nèi)呈現(xiàn)"S"形或"之"字形移動軌跡。
　　3.窯爐兩側(cè)可見不均勻的產(chǎn)品堆積現(xiàn)象。
　　4.輥棒與窯墻接觸部位出現(xiàn)異常磨損痕跡。
　　5.輥道窯傳動系統(tǒng)負(fù)載電流出現(xiàn)周期性波動。
　　輥道窯跑偏問題的有效解決需要采用系統(tǒng)工程方法，將機(jī)械設(shè)計、智能監(jiān)測、工藝控制和維護(hù)管理等多個環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合。建立完善的設(shè)備健康管理體系，定期進(jìn)行專業(yè)人員技能培訓(xùn)
　　持續(xù)收集運行數(shù)據(jù)優(yōu)化算法，只有通過這種多維度的綜合治理，才能實現(xiàn)輥道窯的穩(wěn)定有效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。